硅膠制品質量好壞怎樣判斷

想要取得客戶的信任長期的合租，硅膠制品的質量是一定要保證的，那么怎樣判斷硅膠制品的質量呢?硅膠制品廠貝智特硅膠能夠長期的為客戶提供優質的硅膠制品，長期出口日本、韓國以及歐美等國家。那么這究竟是如何做到的呢?

都說分析才能得出結論，有時候在判斷一個人的專業水準得從他的專業角度來分析,判斷一件事件對錯的時候得從原因分析，判斷一個品牌的時候那就管理者口碑,質量以及服務等多種因素，不過專業人做專業事兒，咱們今天來判斷一個硅膠產品如何看得出它的質量好與壞?

很多時候硅膠制品廠家供應出的產品并不是你所預想的效果，可能會有一點誤解之差，所以如果是你闡述清楚了以后那你就得從該供應商中查看其他產品是否有與你想要的產品有共同之處!而判斷一個硅膠產品生產廠家最主要的是“手感”上的問題：



硅膠制品質量好壞怎么判斷：

1、產品的自拆線毛邊摸上去是否粗糙，合模線條的大小決定了該產品模具做工，模具做工決定了產品的整體效果，自拆線很重要!

2、產品的硫化效果，手感上感覺產品硬軟度不均,拉伸回彈力度差和回彈效果差,關系到了廠家硫化時間與原材料的問題。

3、顏色與氣味，硅膠產品的顏色調配是否均勻得看廠家在混煉工藝上混煉時的均勻程度，時間越長顏色飽和度越好。

4、硅膠原材料是無毒無味的，不過原材料在添加硫化劑在經過硅膠廠家高溫油壓成型的過程中會出現一點膠味兒不過經過二次加硫和長時間的放置會 逐漸消失!所以沒有氣味是正常的!

對于硅膠實物來判斷一個供應商是否能得到基本要求，基本上可以從以上幾點來進行判斷，當然想要選擇一個優質供應商還是需要從多方面進行了解， 處理產品之外，廠家實力和資質自然很重要!

影響硅膠制品質量的因素有哪些

一、生產工藝問題，在生產時導致產品出現風泡，起暗紋或者透明材質變黃等等現象是硅膠制品廠家常見現象，這些問題就會想到模具和硫化的技巧，在模具方面溫度未能達到指定的要求做出的產品發軟，產品局部不熟，甚至出現色差或者變黃現象，模芯表面有瑕疵或者肉眼看不到的凹凸口導致產品有包風和變形比較嚴重，所以生產時盡量配合好模具的溫度，機臺的壓力，硫化的時間減小產品的不良現象。

二、硫化劑問題，硫化劑區分為高溫硫化劑和低溫硫化劑，兩個都有不同的好處，高溫硫化劑配合原材料制作時對產品的脫模比較快，產品出模快效率高而且產品抗黃效果比較好，一般用于抗黃產品要求比較高的一些產品使用，并且高溫硫化劑的價格偏貴。但是普通硫化劑也是我們常用的一種混合劑，對工業配件以及密封減震制品使用的比較多價格相對便宜，不同硬度的產品可以選取不同的硫化劑制作，所以制作時因合理的選擇硫化劑!

三、原材料問題，固態硅膠的原材料材質選擇不同制作產品的韌性拉力度不同，一些產品必須要采用高拉力原材料制作，否則普通原材料是做不出產品的，制作的產品比較脆或者直接不熟等等，而有些產品又必須采用食品級硅橡膠原材料制作，否則產品可能會長期出現氣味問題，比如生活用品當中一些長期接觸到人體的產品必須采用到食品級硅膠。不過對于硅膠制品生產廠家來說這三點都得配合恰當才能做出好的產品，很多的問題基本都是出于以上這三點全方面的問題點。