在生活中使用硅膠產品的頻率很高，我們日常生活中的很多東西可能都是用硅膠制成的。有時當我們使用硅膠產品時，我們會發現在硅膠產品的表面或內部會出現氣泡。因為硅膠產品有氣泡，為什么硅膠產品有氣泡，以及如何處理硅膠制品氣泡。今天，硅膠制品廠會向你解釋導熱硅膠片最常見的氣泡成因和處理方法。

導熱硅膠片氣泡的成因與處理

1.硫化溫度過低或硫化溫度過高是導熱硅膠片發泡的主要原因之一。硫化溫度是硅橡膠成型的一個重要參數，通常有機硅制品設定在160攝氏度，但有時因為模外操作時間過長或其他原因，模具長期沒有經過硫化機加熱，導致硅膠成型模具溫度過低，硅膠的硫化溫度過低，會造成導熱有機硅薄膜成型后制品的氣泡。我們只需要提高成型溫度，或者打開空模進入機器加熱一段時間的操作就可以解決問題。硫化溫度過高，成型溫度過高，也會造成導熱硅膠片的氣泡。為什么？當成型溫度過高時，表面的硅膠原料在夾緊壓制的過程中已經開始形成，此時空氣已經被困在其中難以排出，所以會造成導熱硅膠片形成氣泡。為此，只需適當降低成型溫度即可。"。

2.硅膠制品由于排氣不足而產生氣泡。硅樹脂原料放入模型模后，在合模時會帶來大量空氣，空氣不能與硅膠原料整合。如果這些空氣不排出，就會在硅膠按鍵形成后在表面產生氣泡。

3.模具結構不合理，硅膠模具設計不合理，也會造成硅膠的氣泡形成，如產品在模具中的布置、劃分方式、模具分型方式、模具尺寸設計等，都會產生不好的氣泡，但打開一套模具的成本很高，而且不易修改，如果模具的結構導致硅膠形成氣泡，那么，我們通常會嘗試從上述幾個方面來解決這個問題。"-

4.硫化時間太短，就像硫化溫度一樣，硫化時間也是導熱硅膠片成型的重要參數之一，硫化時間的長短決定了導熱硅膠片能否完全硫化，如果硫化時間太短，不僅會導致導熱硅膠片成型后軟化，而且容易在導熱硅膠片表面產生氣泡，當發生這種不良情況時，硅凝膠的硫化時間可以適當延長。

5.生產工藝也很重要：防老劑RD在精煉廠的混合操作中容易產生氣泡，主要是防老劑RD熔點高，車床工作溫度分散低等問題，在混煉橡膠時應特別注意氧化鋅的分散，其分散均勻性也會引起導熱硅膠片的發泡，因此橡膠混煉工藝也是一個非常重要的環節。

6.本配方中所用原料的含水量和混合膠及水冷后產品的干燥是足夠的，其主要是水分在加硫時揮發造成的。