編織硅膠管制作流程第一步就是擠出內管，通常在擠出內管的時候我們都要求客戶把壁厚盡量做到1~2mm之間，原因：如果內管壁厚太薄了會導致沒有支撐力，軟綿綿在編織纖維線的時候會很容易脫落導致編織無法成功。有特殊要求者可以定制內管可以做耐高溫、彩色、阻燃等，用來在特殊領域使用，比如內管為黑色外管為透明色，內管為耐高溫膠制作外管為普通高透明膠都是可以的，這說明編織硅膠管內管的生產工藝能滿足各種不用行業(yè)使用。

擠出內管之后就需要編織纖維線了，常規(guī)的編織硅膠管可以達到抗壓12~38公斤以上，但是有些定制類的客戶則不需要抗壓他們通常是需要耐負壓或者超高壓，此時纖維線是無法滿足客戶要求我們通常采用高強度的編織物比如尼龍釣線，在更換了編織物之后使產品抗壓或者抗負壓能力加強，需要注意的是鋼絲硅膠管是不能進行編織的。將內管通過編織機的牽引通過由數個編織物機頭組成的編織網此時編織網會包裹住內管（編織機頭會有編程的，會按照固定的路線編織所以看到的硅膠線都是有規(guī)則的進行編織而不是隨意編織）所有的常規(guī)的編織硅膠管必須要配合編織機進行，所以此環(huán)節(jié)是所有流程中最為重要的一個環(huán)節(jié)。并且選擇的編織物需要耐高溫因為硅膠硫化過程都在高溫下進行，會有就是一定要將編織機機頭裝好，因為機頭是有很多個不單單只有一個機頭，只要其中任意一個出現問題都會導致產品編織混亂情況發(fā)生。

內管和編織線制作完成最后一步就是進行擠出外管，這個環(huán)節(jié)看起來簡單實際也是非常麻煩的，需要注意內管外裹著纖維線在通過擠出機的時候會造成有內部空間的出現會攜帶者少量空氣，此時硅膠外管如果擠出就會有氣泡出現導致外管凹凸不平，解決方法是可以將外管壁厚適當做厚一點點，硅膠外管在擠出的時候外管的料重的時候硅膠會適當的收縮更緊將內部空氣強行擠出到外界可以減輕此類問題出現，另外一個原因就是外管壁厚增加會將原本凹凸不平的外壁進行填埋處理，這樣就可以解決編織硅膠管表面凹凸不平的情況發(fā)生，擠出外管也是編織硅膠管所有制作流程中的最后一步也標志著完結。