對于硅膠工業來說，90%的多孔硅膠管產品是定制的，不會有很多斑點，除非有現有的研磨工具，但仍有大量的研磨工具需要準備，那么制備硅膠產品的工藝是什么呢？

1、切割是材料制備中的一個環節，它主要基于產品的結構，通常適用于硅酮鍵和較小的硅橡膠產品。批發多孔硅膠管模具可以是由許多小型硅膠產品組成的模具，可以提高模具成型效率，節約企業成本。切削材料的主要目的是去除羊毛邊緣，切割成小塊。

2、混合，當制備硅膠原料在配料過程中滿足外觀、顏色、硬度等要求時，我們要做的就是混合。混合工藝的好壞直接影響制品成型后的質量。

3、由于硅膠原料本身是無色透明的，因此需要添加一些添加劑來做以下的結合混合和切割材料，同時需要將硅膠的顏色轉變為彩色。混合工藝的好壞直接影響制品成型后的質量。

4、由于硅膠原料本身是無色透明的，必須添加一些添加劑才能完成以下的調合和切割材料。同時，也需要將硅膠的顏色轉換成彩色。因此，配料環節需要添加色母粒，并有助于提高橋梁助劑的外觀顏色、硬度等要求。

隨著橡膠工業的發展，多孔硅膠管成型技術經歷了不同的階段：成型階段、注射階段、注射階段和在注射、注射等基礎上的注射成型。注射成型已成為橡膠加工的主流方式。就橡膠本身的特點而言，注射成型以其獨特的優勢已成為橡膠制品成型的主流方式。

注射過程是通過塑化筒的加熱和塑化螺桿的攪拌和剪切，將橡膠的溫度提高到其流動狀態，然后通過較高的注射壓力將橡膠注入模具鎖模(真空)的型腔中，從而使橡膠能夠被硫化。在整個生產過程中，時間、壓力和溫度決定了生產的效率和質量。

首先，注射成型可以提高產品質量。批發多孔硅膠管通過在注射和保持壓力前鎖定模具，連續穩定地傳遞產品成型所需的壓力，使產品能夠在可控的壓力、溫度和時間下進行硫化。注射成型可以提高產品的密封性和功能性(尤其是減震器產品的功能性)。其次，注射成型可以大大提高生產效率。